據(jù)報道，石獅是一座工業(yè)化城市，勞動力密集型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)仍是石獅的支柱產(chǎn)業(yè)，即使個別企業(yè)能夠一枝獨(dú)秀而避免“用工難”，但在人工成本持續(xù)上升的趨勢下，也無法獨(dú)善其身。百冠(福建)機(jī)械科技發(fā)展有限公司獨(dú)立自主研發(fā)的工業(yè)機(jī)器人引起了石獅五金壓鑄行業(yè)人士的熱議，企業(yè)家們普遍認(rèn)為，引入機(jī)器人與自動化技術(shù)，將成為行業(yè)發(fā)展的必然選項(xiàng)。

石獅市吹響“質(zhì)量石獅”的號角，年前，閩南(超越)五金經(jīng)過評估、安裝、試用后，引入工業(yè)機(jī)器人和自動化技術(shù)，開始了企業(yè)的“二次創(chuàng)業(yè)”。就在春節(jié)后剛剛開工的這幾天時間里，已有與壓鑄機(jī)配合的2套自動化機(jī)械手取件機(jī)和拔料機(jī)、4臺自動拋光機(jī)在該公司的生產(chǎn)線上不知疲倦地工作著。

筆者在生產(chǎn)現(xiàn)場看到，機(jī)器人用其鋼制的機(jī)械手臂伸進(jìn)壓鑄機(jī)中，迅速靈巧地抓取200℃多高溫壓鑄成型的鋅合金工件，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)、回翻、伸縮等標(biāo)準(zhǔn)的動作后，穩(wěn)妥地送進(jìn)全自動拔料機(jī)，再進(jìn)行多路自動分撿。此外，另有4臺自動拋光機(jī)代替了人工進(jìn)行電鍍前的拋光工序作業(yè)。這也打響了石獅壓鑄五金行業(yè)自動化生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)升級“第一槍”。據(jù)悉，2月底，還將有2套自動化機(jī)械手取件機(jī)和3臺拔料機(jī)、4臺自動拋光機(jī)陸續(xù)在該公司生產(chǎn)一線上崗，這將是石獅制造業(yè)中規(guī)模性使用工業(yè)機(jī)器人的“第一方陣”。

石獅市生產(chǎn)引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人和自動化生產(chǎn)線，深刻詮釋了“質(zhì)量石獅”的內(nèi)涵：緩解了工荒，減少了一半的人力資源;把工人從高溫、繁雜、勞動強(qiáng)度大的環(huán)境中解放了出來;帶來了生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定;降低了生產(chǎn)成本;實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理……收獲了環(huán)保、節(jié)能、減排、增產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、落實(shí)了企業(yè)社會責(zé)任制等豐碩成果。據(jù)測算，因節(jié)省了人工費(fèi)用，投入的資金可在不足一年內(nèi)收回。

在石獅制造業(yè)中，與其他勞動力密集型行業(yè)相比，五金行業(yè)是自動化程度最低、勞動強(qiáng)度最大、生產(chǎn)方式相對最原始的，20年沒有變過。例如拋光工序，人工操作時，手做得沒勁了，就用膝蓋來頂，手腳并用。而一聽說石獅有企業(yè)引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人和自動化生產(chǎn)線，最近幾天有不少晉江、泉州等周邊的五金企業(yè)主到該廠參觀和評估，都認(rèn)為自動化技術(shù)為石獅五金壓鑄行業(yè)的生產(chǎn)帶來了革命性的變化，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用與普及的步伐不可阻擋，這是“質(zhì)量石獅”對行業(yè)的要求，也是企業(yè)“二次創(chuàng)業(yè)”的歷史機(jī)遇。

石獅五金壓鑄行業(yè)已成為引進(jìn)工業(yè)機(jī)械人最早的行業(yè)，有望從生產(chǎn)方式最原始的行業(yè)，發(fā)展成為自動化技術(shù)程度最高的行業(yè)，重塑曾經(jīng)擁有的輝煌。