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日本三協材料(SankyoMaterial)確立了對適于小型鍛造產品使用的小口徑鎂(Mg)合金材料進行連續鑄造成型的新型毛坯制造技術。此次確立的技術是日本NEDO(新能源產業技術綜合開發機構)實施的“鎂鍛造部材技術開發項目”科研成果的一部分。
產業設備和傳輸設備中使用的小型鎂鍛造部件采用兩步法進行加工。首先，鑄造直徑為150～300mm、結晶粒徑為幾百μm的毛坯。然后，對其進行擠壓加工，制成具有微細組織結構的鑄棒，之后進行鍛造制成產品。由于加工工序分為兩步，導致產品成本上升，妨礙了市場擴大。
三協材料希望能夠只通過一道鑄造工序來制造毛坯，省略擠壓加工工序，從而降低成本。具體做法是通過連續鑄造技術，制造出直徑為50～100mm的長型毛坯，然后直接進行鍛造。這種制造方法在鎂毛坯的制造領域，屬于全球首項創新技術，已作為新型鎂毛坯連續鑄造法提出了專利申請。
鑄模采用隔熱構造，盡量不使鑄模內的金屬液體凝固，只用從鑄模下端噴出的冷卻水進行快速凝固(圖)。由此，與原來的毛坯組織相比，實現了更微細和均勻的凝固構造?？梢种棋懺鞎r的破損提高成形性。三協材料實際進行的試制證實完全可以用作鍛造材料。結晶粒度最小為50μm，從樹枝狀結晶(Dendrite)根部到分枝部分的間隔不到15μm。這些數值水平均為該公司原產品的1/2以下。
