以管材設備為例，上個世紀90年代中期引進了第一條鋁塑復合管生產線起，5年內生產該設備的廠家就有50多家，其關鍵技術如鋁管的焊接、復合都得到了較好的解決，大部分產品的完整性和先進性達到了國際先進水平。

　　同期內開發成功的還有鋼塑復合機組、燃氣PE管機組等先進設備，并解決了一些關鍵技術，如適用于中高密度PE加工的高速高效單螺桿機；混煉效果好，滯留時間短，無熔跡線的高精度模頭及先進的定型、冷卻、牽引、切割、測厚等配置。

　　近年來，國產擠出機也朝著大扭矩、高轉速、高效率發展并取得一定成效，國產擠出機也普遍采用了先進的分離型螺桿和開槽機筒，機頭普遍采用國際流行的適合于聚烯烴類加工的籃式機頭和板式機頭，可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機也得到成熟應用。

　　塑料薄膜加工設備采用螺旋機頭制造技術逐漸普及，疊加機頭得以推廣應用，多層共擠膜已達到5層，土工膜都采用了內冷技術等，共擠流延膜的幅寬已達到2米。

　　途徑之二就是通過技術創新，加強具有知識產權技術的開發。北京化工大學江波教授和北京鳳記塑料機械有限公司先后研制了磨盤式混煉擠出機，與傳統混煉設備相比，提高了物料的細度、分散度等混煉效果，擴大了加工原料的范圍，對于加工磁性、納米等復合材料具有顯著的優勢。北京建誠機械有限公司等研制的鋼塑復合異型材擠出機生產線同時解決了復合、發泡、共擠、切割等關鍵技術。上海金緯擠出機制造有限公司開發出了PET/GPET共擠生產線，寬度可達2米。

　　塑料機械設備水平的提高，還表現在設備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年來主輔機的觀念根深蒂固，多數廠家只提供主機，主、輔機比例失調，這種狀況有了很大的改變，目前大部分擠出機制造廠都可以提供全套擠出生產線，甚至可以承擔交鑰匙工程。