設計以實地、線條、文字、圖案相結合的鍍鋁紙商標時，要注意避免采用過于細小的黑體字和細小陰線，以防止容易出現的糊版而影響產品的印刷質量在鋁層上印刷線條、文字或透明色的細小版面，對比度、色飲和度較差，應盡量這樣的設計。文字、線條、邊框和標志最好應疊印在底色上，并設計成深色，以使其獲得醒目的視覺效果。

由于鍍鋁紙表面的亮度高，微量的套印不準肉眼就很容易察覺到，所以，應盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面，應考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右，以避免因套印誤差而出現明顯的露白現象。

此外，壓紋的鍍鋁紙應盡量避免印刷小網點，以免影響版面細微層次的忠實再現和容易出現的糊版現象。

采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝

鍍鋁紙表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內外實現完全的干燥，這樣既會影響正常的套印，也容易造成粘臟質量問題的發生。為避免這一問題的產生，在印刷專色墨時，宜將油墨的色相適當調深一些，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好地防止印品出現粘臟現象。

對印刷實地滿版的鍍鋁紙，還可采取“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后再疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好地防止印品出現粘臟現象。

印品防粘的工藝技術控制

鍍鋁紙印刷后，油墨層是懸浮在鋁膜面上，不會迅速干燥的。如果工藝上沒有很好地進行控制，就很容易出現粘臟現象而影響產品的印刷質量。

印刷防粘控制主要有：采用顆粒細而均勻的優質噴粉，對印刷半成品進行噴粉防粘;避免采用超高速進行印刷，印刷鍍鋁紙商標的機器速度，以控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內為宜;印刷機在線印刷堆放的半成品，應采用隔板分隔堆放，每層隔板堆放的半成品高度最好不要超過5cm;印品墨層在半干燥時，可對印品紙疊進行松透翻動處理，以讓氧氣進入印品紙疊中，促進印品墨層的氧化干燥;印刷過程中應以盡量小的潤版液用量保持油墨和潤版液的相對平衡。通過這些工藝技術上的控制，就可以較好地防止印品的粘臟。

鍍鋁紙油墨品種的正確選擇

鍍鋁紙是非吸收性的承印物，它所采用的印刷油墨品種也應該與它的特性相匹配，才能實現正常的印刷和保證印刷質量。由于各種氧化結膜干燥型的油墨，因其所用的顏料品種、細度、含量、分散度和連結料等存在一定的差異，使油墨的色相、濃度、粘度、鮮艷度、附著力和干燥性等也有所不同，所以，印刷鍍鋁紙商標要根據產品的特點、印機的特性、印刷環境等因素綜合考慮，選擇合適品種的油墨進行印刷，才能保證產品印刷質量的穩定。