超聲波清洗的原理是發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩電信號、通過換能器轉換成高頻的機械振動，傳播到清洗液中，對物體實行高效的清洗。 

設備結構由12個SUS304不銹鋼材料制成的超聲清洗槽，1個SUS304不銹鋼材料制成的烘干槽，具有超聲清洗、加熱裝置、過濾循環(huán)、噴淋裝置、上下拋動、熱風烘干等功能，其功能通過操作面板上的開關及儀表設定，具備有清洗時間調(diào)節(jié)、拋動速率調(diào)節(jié)、溫度控制調(diào)節(jié)設定好以后，啟動機器由人工依次將清洗籃送入各清洗工位，對工件進行超聲清洗，噴淋沖洗超聲溢流漂洗，最后操作人員把清洗籃放入烘干工序，直至烘干即可完成整套的清洗流程。該設備動作平穩(wěn)，運行可靠，清洗效率高等特點，主要用于光學玻璃的清洗作業(yè)。

主要組成部分：1.第8-13槽，超聲波粗洗·精洗，內(nèi)置有機溶劑

2.第2-7槽超聲波漂洗·噴淋

3.第1槽 熱風烘干槽

4.循環(huán)過濾系統(tǒng)

5.溫度控制系統(tǒng)

6.上下拋動裝置

7噴淋系統(tǒng)

8.電氣控制柜（內(nèi)置12臺超聲波電源）

9.機架

10.層流罩

主要組成部分：

1.超聲波發(fā)生器：由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高于40kHz的超聲波電信號，提供給換能器；換能器粘接于第1-12槽外壁，將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電轉換成高頻機械振動的機械能而傳播到清洗液中，從而實現(xiàn)超聲波清洗；

2.第8-13槽，超聲波粗洗·精洗，內(nèi)置有機溶劑，以去除物件表面大部分污垢；

3.第2-7槽超聲波漂洗，以達到更好的清洗效果；

4.第1槽 熱風烘干槽，使器件表面水分蒸發(fā)達到干燥的目的；

5.循環(huán)過濾系統(tǒng)，對清洗槽內(nèi)清洗劑進行過濾，令清洗劑保持較長的清洗能力；

6.溫度控制系統(tǒng)，加熱并自動控制各槽洗液的溫度,以達到清洗工藝的最佳要求；

7.上下拋動裝置，使器件表面被超聲波震松的污垢，快速掉落清洗液中；

8.噴淋系統(tǒng)，用以帶走經(jīng)清洗后的表面附著物；

9.層流罩，吸走清洗時所產(chǎn)生的熱氣霧氣。