改進(jìn)現(xiàn)有工藝充分利用現(xiàn)有資源優(yōu)勢(shì)

　　隨著我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施、世貿(mào)組織的加入、環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和環(huán)保法律法規(guī)的逐步健全、完善，應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝也被日益關(guān)注，對(duì)其研究開發(fā)的力度正在加大，高效、無(wú)毒、優(yōu)質(zhì)的新產(chǎn)品或替代產(chǎn)品越來(lái)越受到人們的重視。

　對(duì)高磷釩礦采用直接硫酸浸出法浸出釩是可行的。直接酸浸最佳工藝條件為：浸出溫度90℃，液固體積質(zhì)量比2∶1，H2SO4質(zhì)量濃度250g/L，浸出時(shí)間6h，礦石粒度小于0.175mm，此條件下，釩浸出率達(dá)90.72%～92.56%。原礦直接用硫酸浸出，釩浸出率主要受浸出劑濃度、反擊破碎機(jī)價(jià)格浸出溫度、液固體積質(zhì)量比、浸出時(shí)間、礦石粒度的影響。選定此5因素，每因素3水平，安排L27(313)正交試驗(yàn)。因素及水平見表3，試驗(yàn)結(jié)果見表4和圖1～4。

　　可以看出，對(duì)原礦直接進(jìn)行酸浸，各因素影響順序?yàn)椋航鰷囟?gt;液固體積質(zhì)量比>硫酸質(zhì)量濃度>浸出時(shí)間>原礦粒度;較優(yōu)工藝參數(shù)為：浸出溫度90℃，液固體積質(zhì)量比3∶1，H2SO4質(zhì)量濃度250 g/L，浸出時(shí)間6h，礦石粒度小于0.175mm。溫度和液固體積質(zhì)量比是影響釩浸出的主要因素：溫度升高，有利于浸出反應(yīng)的進(jìn)行，但溫度過(guò)高，對(duì)操作不利，以不高于90℃為宜;液固體積質(zhì)量比較大時(shí)可獲得較高的浸出率，但也會(huì)降低浸出液中釩的質(zhì)量濃度，影響后續(xù)的凈化富集，以2∶1較為適宜;H2SO4質(zhì)量濃度增大，釩浸出率提高，但酸度過(guò)大會(huì)降低溶液pH值，石子生產(chǎn)線影響后續(xù)工序，經(jīng)濟(jì)上也不合算，所以，H2SO4質(zhì)量濃度確定為250g/L。

　　我國(guó)海水、鹵水資源、白云石、菱鎂礦、水鎂石等含鎂資源相當(dāng)豐富，應(yīng)充分利用現(xiàn)有資源優(yōu)勢(shì)，通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有落后工藝，研究開發(fā)新工藝，大力發(fā)展多種類的氫氧化鎂產(chǎn)品，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值、降低生產(chǎn)成本，以滿足環(huán)保及其他行業(yè)日益發(fā)展對(duì)氫氧化鎂質(zhì)量要求不斷提高和用量不斷增長(zhǎng)的需求，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)健康快速地發(fā)展。