鐵礦廠生產(chǎn)循環(huán)水凈化系統(tǒng)的優(yōu)化改造

　　針對生產(chǎn)循環(huán)水濃度過高造成選礦生產(chǎn)嚴(yán)重制約的問題，選廠首先進(jìn)行了現(xiàn)場動態(tài)模擬試驗，在此基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)有凈化系統(tǒng)的實際情況，確定了對φ30m澄清池中心筒、溢流堰等進(jìn)行改造;同時選廠在絮凝劑種類、用量等條件試驗的基礎(chǔ)上，篩選出A#陰離子型高分子聚丙烯酰胺進(jìn)行了半工業(yè)試驗，同時提出并實施了加藥系統(tǒng)改造。經(jīng)現(xiàn)場考察，在礦石性質(zhì)基本未變的情況下，生產(chǎn)循環(huán)水經(jīng)過3d的循環(huán)后基本穩(wěn)定，φ30m澄清池給水濃度由9.31%下降到3.50%左右，凈化水懸浮物濃度0.10%以下，絮凝劑用量基本穩(wěn)定在0.7g/m3左右。

　　生產(chǎn)循環(huán)水凈化系統(tǒng)改造后綜合精礦品位提高了0.50個百分點，河南球磨機(jī)綜合尾礦品位降低5.00個百分點，金屬回收率提高了15.20個百分點，選礦比降低0.84。同時，由于生產(chǎn)循環(huán)水凈化后流程中礦漿的含泥量大幅減少，使反浮選作業(yè)技術(shù)指標(biāo)得以優(yōu)化，反浮選精礦品位提高1.45個百分點，反浮選尾礦品位下降了1.73個百分點，為以后的流程優(yōu)化、提質(zhì)降尾奠定了基礎(chǔ)。

　　　在原工藝設(shè)計中，三段磨機(jī)有效利用系數(shù)為0.95t/(h·m3)，2008年2次氧化礦全流程考察中均發(fā)現(xiàn)三段磨機(jī)有效利用系數(shù)僅為0.395t/(h·m3)，與設(shè)計比較差距較大，說明三段磨礦能力富余很多。針對三段磨機(jī)過磨與能力過大問題，公司經(jīng)多方論證，制訂出2個系列共用1臺三段磨機(jī)的改造方案，即只拆遷1個系列的三段水力旋流器組到對應(yīng)的另一個系列，顎式破碎機(jī)三段磨機(jī)排礦經(jīng)分礦后自流回本系列二段水力旋流器給礦泵池，不增加動力設(shè)備。實施了三段磨機(jī)“二對一”改造后，三段磨機(jī)利用系數(shù)由0.39t/(h·m3)提高到0.91t/(h·m3)，已接近設(shè)計水平;三段磨機(jī)礦石通過量提高到192.07t/h，與設(shè)計190.91t/h相當(dāng);單位容積通過量達(dá)到7.11t/h。另外，流程考查報告顯示，在磨礦處理量不降低的情況下，改造前后重選精礦品位、反浮選精礦品位相當(dāng)，但中磁場磁選機(jī)尾礦品位、高梯度強(qiáng)磁選機(jī)尾礦品位和反浮選尾礦品位均有不同程度的降低，說明隨著三段磨機(jī)處理量的提高，過磨現(xiàn)象明顯減少，選礦技術(shù)指標(biāo)得到了進(jìn)一步優(yōu)化，改造獲得成功。同時，停止運(yùn)轉(zhuǎn)2臺φ3.6m×6m溢流型球磨機(jī)后，每年可節(jié)約鋼球2400t，節(jié)電180萬kW·h，經(jīng)濟(jì)效益顯著。