選礦廠節(jié)能降耗的實例介紹
選礦廠節(jié)能降耗的實例
(1)武鋼程潮鐵礦選礦廠。中、細碎采用進口的HP500型圓錐破碎機替代原有的2100mm圓錐破碎機，不僅大大提高了破碎生產(chǎn)能力，降低了破碎生產(chǎn)能耗，而且在滿足磨機供礦能力的情況下，實現(xiàn)了人磨粒度由16mm降至lOmm以下，大大降低了球磨機處理礦石的單位能耗和鋼耗，提高球磨機臺時處理量20%以上。
(2)太鋼峨口鐵礦選礦廠。采用破碎自動化控制系統(tǒng)，通過對國產(chǎn)圓錐破碎機采用恒功率給礦自動控制、進口破碎機（山特維克）采用擠滿給礦自動控制，可實現(xiàn)破碎工藝設(shè)備的順序控制、邏輯連鎖控制、故障保護控制等功能，降低工人勞動強度，減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。單就破碎工藝設(shè)備順序啟、?？刂埔豁?，因自動控制系統(tǒng)縮
短了破碎開車時間和停車時間，就能節(jié)約能耗8%，為選礦廠帶來顯著經(jīng)濟效益。
(3)馬鋼南山鐵礦針對處理高村極貧鐵礦石，采用高壓輥磨一磁選一階段磨選流程改造凹山選礦廠，提前拋出產(chǎn)率45%左右3~Omm的粗粒尾礦，顎破大幅度降低磨礦能耗。
(4)鞍鋼弓長嶺礦業(yè)公司選礦廠在磁鐵礦精礦陽離子反浮選工藝中采用旋流一靜態(tài)微泡浮選柱，在實驗室、分流工業(yè)試驗及現(xiàn)場工業(yè)試驗的基礎(chǔ)上，進行了工業(yè)生產(chǎn)調(diào)試。結(jié)果表明，采用一次粗選，二次掃選流程，在平均給礦量70. 61t/h、篩下磁精礦品位63, 59%、細度-0.074mm占89. 30%條件下，獲得精礦產(chǎn)率88. 11%、精礦品位69. 15%、Si0：含量2.65%、回收率95. 81%、總尾礦品位22. 37%的指標，浮選柱工業(yè)調(diào)試指標明顯優(yōu)于浮選機生產(chǎn)指標。在給礦品位基本相同時，精礦產(chǎn)率提高1. 27個百分點，回收率提高1. 27個百分點，振動篩尾礦品位低4個百分點。并具有縮短工藝、簡化流程、節(jié)能降耗等特點。
(5)中鋼集團馬鞍山礦山研究院研制的AM-30型大粒度跳汰機用于連城錳礦廟前選礦廠，該設(shè)備入選粒度大(≤30mm)，入選粒級寬，簡化了工藝流程，取得了較好的效果。
(6) PMHIS500mm x1200mm干式中強磁場磁選機。代替人工手選，已在斗南錳礦得到推廣應(yīng)用，入選粒級擴大為30—7mm，產(chǎn)品質(zhì)量大為改善。