磨粉系統(tǒng)隨水泥工業(yè)的發(fā)展而改進(jìn)

        早在本世紀(jì)初，一級開流管磨系統(tǒng)就被應(yīng)用十水泥工業(yè)的濕法生料制備。開流管磨是內(nèi)裝鋼球的多倉磨。它的特點是簡單。早期的開流磨規(guī)格較小，產(chǎn)量較低，成品中還夾就一般情況而言，離心式選粉機組成的一級圈流磨，在粉磨中等細(xì)度的水泥時，循環(huán) 負(fù)荷為300%時k值最高;當(dāng)循環(huán)負(fù)荷小于200%時，比生嚴(yán)率迅速降低。因此，系統(tǒng)合適 的循環(huán)負(fù)荷為200—300%。有一定量的粗顆粒，對燒成不利。隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，對生料質(zhì)量的要求也越來越高，因此曾有一段時間將振動篩與管磨機結(jié)合起來。

　　連續(xù)鑄鋼是將鋼水通過連鑄機直接鑄成鋼坯，從而取代模鑄和初軋開坯的一種鋼鐵生產(chǎn)先進(jìn)工藝，是20世紀(jì)世界鋼鐵工業(yè)科技進(jìn)步的成果。世界各產(chǎn)鋼國都以連鑄比的高低來衡量鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的程度和技術(shù)水平的高低。我國冶金企業(yè)將繼續(xù)堅持不懈地推進(jìn)全連鑄技術(shù)，以連鑄為中心的煉鋼工藝的組合優(yōu)化，淘汰落后的工藝設(shè)備，開發(fā)高附加值的品種，提高質(zhì)量，加大節(jié)能降耗的力度和環(huán)保技術(shù)的改造，迸一步促進(jìn)煉鋼與軋鋼熱銜接的協(xié)調(diào)。

　　連鑄坯凝固的過程，其實質(zhì)是熱量傳遞的過程，是一個強制傳熱，快速冷凝的過程，這一過程的特點與鋼錠凝固是截然不同的。所以可以使用河南選礦設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。這種轉(zhuǎn)變不能任其發(fā)展，而是按工藝、質(zhì)量的要求加以適當(dāng)?shù)乜刂疲赃_(dá)到規(guī)定尺寸、質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。