旋流一靜態微泡浮選的初步探索實驗

在用浮選機做過初步探索實驗研究后，根據旋流-靜態微泡浮選柱的分選回收能力強、富集比高、選擇性強的特點，確定的分選流程為一次粗選一次精選流程，由于實驗室條件限制，采用了開路流程。

　　(一)磨礦粒度確定

　　由于鋁土礦礦石中存在一水硬鋁石富集合體，并且鋁土礦選礦脫硅不需要完全單體解離，為減少磨礦不必要的功耗和礦物泥化的影響，顎式破碎機公司鋁土礦浮選入藥粒度控制在-200目占75～80%即可。由于旋流——靜態微泡浮選柱對細粒分選存在優勢，所以選擇浮選入料的磨礦粒度組成為-200目占80%。在把原礦破碎至-3mm后縮分出300份1kg礦樣作為實驗樣，而后做了磨礦實驗，并繪制出磨礦粒度曲線見圖4，從中查得磨到-200目占80%的物料組成需要磨礦時間為10min。

　　在磨礦時間10min條件下對所得磨礦物料做了進一步的粒度分析，結果列于表3中。從中可以看到+0.5mm粒級鋁硅比明顯高，可直接做為精礦，符合要求.

　　(二)分選條件實驗

　　通過查閱相關資料，我們將實驗中的pH值一般控制在9~10之間，這是因為：當pH<8.5時，高嶺石層面與端面之間的總相互作用表現為吸引作用，極易形成強烈的聚團;當pH>9時高嶺石顆粒之間總相互作用勢能均為正值，表現為排斥作用，沙子烘干機顆粒之間的分散較好。對于分散劑兼有抑制作用的六偏磷酸鈉，其用量的增加不利于一水硬鋁石和高嶺石的正浮選分離，這是因為高嶺石的鋁活性少，較低用量的六偏磷酸鈉就覆蓋了高嶺石上的鋁活性位，從而抑制了捕收劑對高嶺石的捕收。因此在正浮選中分散劑六偏磷酸鈉的量應該保持在較低水平，方能更好的實現一水硬鋁石與高嶺石等的分離[10]。因此在實驗中我們采取了少加或不加的策略，并且通過實驗觀察發現在量少至不加之間六偏磷酸鈉用量變化的影響不是非常明顯。

　　由于鋁土礦正浮選中采用的是皂類捕收劑，選礦設備提高礦漿溫度對降低藥耗和獲得較好的浮選指標都有重要作用。一般礦漿溫度保持在42℃左右，這是由氧化石蠟皂所含的脂肪酸熔點較高、水溶性較差等因素所決定的。