原料粒度對燒結(jié)過程的重要影響

        返礦的加入對燒結(jié)生產(chǎn)的影響，還與返礦本身的粒度組成有關(guān)，適宜的返礦粒度在混合、制粒時形成核心，但返礦中的細(xì)粒級多，返礦中又夾雜有較多的未燒透的燒結(jié)料，這樣的返礦達不到改善料層透氣性和促進低熔點液相生成的目的。一般說來，返礦中的級別應(yīng)該在20% 以下，返礦的粒度上限不應(yīng)超過燒結(jié)料中礦粉的最大粒度10mm。某廠實踐證明，將返礦粒度由20-0mm ，降至10-0mm 時，燒結(jié)機單位面積產(chǎn)量，即產(chǎn)量增加21% 。

　　應(yīng)該指出，充分注意到原料粒度對燒結(jié)過程的重要影響時，切不可單純地為了改善燒結(jié)料層透氣性而片面地提高熔劑和燃料的粒度上限。因為就燒結(jié)過程而言，添加熔劑的主要目的是為了在燃料消耗較低的情況下，使燒結(jié)料能生成足夠多低熔點、強度好、還原度高的液相，以便獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。而要做到這一點，保證反應(yīng)表面是絕對必要的。不然，反應(yīng)速度將大大減慢。粗顆粒的熔劑由于反應(yīng)不完全，將以水渣烘干機 的形態(tài)存在于燒結(jié)礦中，會使燒結(jié)礦在貯存或遇水時自行粉碎。目前我國燒結(jié)廠所使用的熔劑粒度基本上都控制在3-0mm 的范圍內(nèi)。

　　燃料粒度同樣不能過粗，這主要是為了避免燒結(jié)料層中還原氣氛局部出現(xiàn)，燃燒速度降低，燃燒帶過寬和燒結(jié)溫度分布不均等缺陷。燃料粒度一般要求為3-0mm 。