我國銅鐵硫化礦的浮選新技術(shù)研究

　　 某礦通過二十年的不懈努力，選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到一個相當(dāng)高的水平。在小型試驗提出技術(shù)方案后，并進(jìn)行了多次適應(yīng)性驗證試驗，工業(yè)試驗取得成功，證明新工藝對該礦的適應(yīng)性強(qiáng)。EP藥劑能加大銅硫礦物的浮游差，對銅的選擇性強(qiáng)，對該礦較適應(yīng)，易于操作，利于浮選穩(wěn)定，是配合新工藝的優(yōu)良捕收劑。新工藝指標(biāo)提高顯著，連續(xù)26天74班次的累計加權(quán)指標(biāo)為：銅精礦含銅21.42%，銅回收率82.88%，硫精礦含硫36.47%，微粉磨粉機(jī)硫回收率75.72%。與對比工藝(原流程)相比，銅精礦銅品位高1.11百分點，銅回收率高1.58百分點，硫回收率高10.86百分點。

　　“并聯(lián)循環(huán)連續(xù)電積脫砷法”在云銅經(jīng)過了10多年的生產(chǎn)實踐，取得了明顯效果。具有控制準(zhǔn)確簡單、生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定、操作過程簡潔、勞動強(qiáng)度低、設(shè)備能力大、脫砷效率高、能耗低、銅的直收率高等特點。此方法于2007年獲得了國家發(fā)明專利(ZL200410021941.X)。

　   　采用氧壓酸浸工藝浸出澳大利亞最好破碎機(jī)“干型”紅土鎳礦。當(dāng)反應(yīng)初始通入一定量氧氣時，能夠加快反應(yīng)進(jìn)程，提高鎳、鈷的浸出率。相同條件下，當(dāng)反應(yīng)初始充入0.5MPa氧氣時的鎳、鈷浸出率分別為99.83%、90.44%，而鐵浸出率僅為2%，基本上進(jìn)入渣中，與250℃不充入氧氣時的鎳、鈷浸出率大致相當(dāng)。